煤粉取样器操作简单，方便易行，也可根据用户要求特殊设计

电厂入炉煤粉取样器改造方案

1、技改现状

电厂5、6#炉入炉煤的取样都是通过人工手动取样，取样缺乏代表性，劳动强度大。给煤化人员的检测带来很多不便，也存在取样的偶然性。取出的样品需要人工搅拌、检测，待检测完成后方可根据检测数据判断产品是否合格。不利于电厂入炉煤的检验。

2、改造后达到的目标

选用新型粉料自动煤粉取样器，样器的取样管的底部设有分流口，分流口外有调节阀，可依靠调节阀控制取样器量的大小，可实现连续取样。取出的样品代表性强，能准确反映各种原料本质特性。

3、效益分析

安装煤粉取样器后，能够减少工作人员的劳动力，能够对入炉煤进行全面取样，能够更准确的对入炉煤进行抽检，取出的样品代表性强，能准确反映煤质原料本质特性，提高经济效益。

4、改造方案

1）在煤仓下部三个落煤管道上选取煤流较好的管路安装取样器，在取样器下部给煤平台上开孔，通过管道将取好的样煤输送到七米平台的盛样筒中。具体改造方案如下：

   煤粉取样器采用智能控制电路，可设置在任何时间段取样，操作简单，能够定时、定量取样。独特的螺旋结构，超厚叶片，低转速，高扭矩，新型电机。不锈钢材料制作，经久耐用，具有防堵设计，出料稳定均匀，体积小，重量轻，安装简便，价格适宜。

220V AC 50Hz电源，适应物料温度≤200℃，正压取样，可实现连续分段定时取样。

安装位置：

锅炉七米给煤平台煤粉下料口处。

取样量的调节：

在实际取样时，如果发现取样量过少或过多。可以通过旋转取样器与物料流向的角度来改变取样器迎料面的面积，从而起到调节进料量大小的目的。也可以改变取样器取样深度来改变取样器的取样量。

煤粉取样器工作原理
      煤粉取样器是通过减速电机带动螺旋绞刀正反转动，从而进行清料或取样，取出的样品通过下料软管储存在密封的料架料桶内，专用料架料桶密封性强，能确保正负压下取样。煤粉取样器适用于干燥颗粒状的取样，如水泥厂的熟料，化工颗粒等，可以没定成自动连续取样和自动间隔取样，取样时间和取样量可根据用户的不同要求而随时调整，每一工作时间内按清料、间隔、取样、间隔等循环进行、清料、间隔、取样时间均可调整。调整范围为0-99秒分钟，通过调整时间继电器，即可设定成自动连续取样。操作简单，方便易行，也可根据用户要求特殊设计。
      煤粉取样器的控制箱除具有清料、间隔、取样功能外，还增加有卸延时反转功能，该控制箱与散装卸料机开关连接、同步工作，当卸料机停止工作时取样器开始反转，将取样管内残料全部清理出去，绞刀不易凝固，减速机不会烧坏，使用寿命长