实用新型空气锤消声器

为实现所述目的，本实用新型采用了如下技术方案：它有一个壳体， 壳体顶壁有开口，其上至少安装一个消声装置，壳体的内部还有一隔板， 其上有滑阀孔。所述消声装置有四个，每一个均有一个“丄”形滑轴，其 上部穿过顶壁与螺母固联，其下部穿过滑阀孔，有一个消声阀与滑轴下端 紧密套接，在滑轴上还套装有螺帽，它与消声阀固联，弹簧套装在滑轴上， 其上端与顶壁接触。所述滑阀孔的位置与消声装置的位置一一对应，其个 数与消声装置的个数相同，大小与滑轴和消声阀的面积和相等。

本实用新型的其他技术方案是壳体顶部是敞开的，其上至少有一艰横 梁柩，至少一个消声装置安装在该横梁板上。所述消声装置的滑轴底部与 圆形或环形盘固联。

本实用新型安装在空气锤的气缸上，与其排气孔相通，排出的压缩空 气进入消声器后，不能马上进入大气，经过分级排气后，使其压力逐渐减个；体fl不会瞬时增大，从而使其噪声被有效的减小。本实用新型还具有 结构简单，成本低等优点，适用于降低各种空气锤的噪声。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步描述。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1的A-A剖视图。

实施例1

由附图2可以看出本实用新型的壳体1为圆简形，附图1中壳体1的 顶壁有开口，消声装置的“丄”形滑轴3上端穿过顶壁与螺母固联，下端 穿过滑阀孔6与消声阀4紧密套接，螺帽2穿过滑轴3与消声阀4固联， 弹簧5套在滑轴3上，上端与顶壁接触。壳体1内部还有一隔板7,其上 有滑搁孔6,孔的大小与滑轴3底端和消声阀4的面积和相等，位置与消 声装置对应，个数与消声装置相等。

在使用时，将该消声器装在空气锤的气缸上，与其排气孔相通，排出 的压缩空气先逬入壳体1下层，在气体压力作用下消声装置向上运动，而 弹簧5的弹力则阻止其向上运动，在这两个力的作用下，消声装置在滑阀 孔6处作上下运动，使其处于不断的封闭打开状态，实现逐级摊气减压的 效果，使压缩空气的体积不能瞬时骤增，从而有效地消除了排气噪声。

实施例2

圆筒形壳体1的顶部是敞开的，其上固定至少一根横粱板，消声装置 安装在此横梁板上，其余结构与实施例1相同。

实施例3

将消声装置的消声阀4改为与滑轴3直接固联的圆形或环形底盘，其余结构不变6 

实施例4

圆筒形壳体1的顶部是敞开的，其上至少固定一根横梁板，消声装置 安装在此横梁板上，将消声阀4该为与滑轴3直接固联的圆形或环形底盘， 其余结构不变。

本实用新型还有其他结构，在此+—一赘述。