依据各取样冷却器所要求的工作压力，调整各个冷却器进出口门

1.1   系统试运

1.1.1     试运要求

1.1.1.1  启动闭式循环冷却水泵试运，根据闭式水泵电机电流调整各个冷却器入口阀门，并依据各取样冷却器所要求的工作压力，调整各个冷却器进出口门，进行系统试运，防止系统超压；按规定，连续试运行8小时以上。系统运行时，检查温度、压力、水位等校核正确，根据除盐水补水情况间断进行膨胀水箱排污。定期检查就地水位和DCS水位一致，及早投入闭式水箱补水自动。试运期间定期检查设备，做到问题早发现早处理。

1.1.2     闭冷水泵启动前检查

1.1.2.1    闭冷泵启动前须确认有关联锁保护试验正常。

1.1.2.2    按系统检查卡检查操作完毕，至少投入一组闭冷水用户运行，确保系统流通。闭冷泵及电动机轴承润滑油脂加足。

1.1.2.3    化学除盐水供给泵等均已投运正常。

1.1.2.4    闭冷水箱补水至正常水位，维持1500mm左右。

1.1.2.5    开足闭冷水泵出口门，缓慢开启闭冷水泵进口门向泵体及系统注水，待泵体及系统空气放尽后，关闭所有放空气门，开足进水门，关闭出口门。

1.1.2.6    根据调试要求情况投入各闭冷水用户进行冲洗。

1.1.3     闭冷泵的启动

1.1.3.1    确认闭冷泵启动许可条件满足。

1.1.3.2    启动闭冷泵，开启闭冷泵出口门。检查闭冷泵转子转动，并监视启动电流及返回时间正常，电流不超限。检查泵组振动、声音、轴承温度、进口滤网前后差压、出口压力、轧兰滴水情况、闭冷水箱水位均应正常。

1.1.3.3    根据系统要求，及时调整闭冷水冷却器开冷水量，调节闭冷水温正常。

1.1.3.4    当闭冷水母管压力正常后，将另一台闭冷泵投备用。

1.1.3.5    联系化学投入加药系统。

1.1.3.6    检查仪用气源压力正常，投入闭冷水箱水位自动，控制水箱水位正常。

1.1.3.7    闭冷水系统带上全部用户后，注意检查闭冷水压力正常。

1.1.4     运行监视

1.1.4.1    检查闭冷泵进口压力在0.25～0.3MPa，出口压力在0.6MPa左右，闭冷水母管压力在0.5MPa以上。若闭冷水母管压力下降至0.5MPa以下，检查备用闭冷泵自启动，否则联系调试检查原因。

1.1.4.2    泵组振动正常应小于0.05mm，泵组若有明显异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用闭冷水泵，停用运行泵。

1.1.4.3    监视闭冷泵电流不超限。

1.1.4.4    闭冷泵轴承温度＜80℃，经确认温度超过限额，立即停用运行泵。

1.1.4.5    闭冷水箱水位自动控制正常，水位维持在1500mm。若水位高于2100mm报警，及时分析、处理，以防溢流；水位下降至800mm以下报警。若加强补水仍无法维持，应联系调试检查原因。

1.1.4.6    若闭冷水管泄漏，加强补水不能维持时，水位继续下降至500mm以下，，应立即停用闭冷泵，防止闭冷水泵汽化。

1.1.4.7    若闭冷水箱水位正常，而闭冷泵入口压力低于0.25MPa时，应启动备用闭冷水泵、停用运行的闭冷水泵，联系检修清洗闭冷水泵入口滤网。

1.1.5     闭冷水系统停运

1.1.5.1    根据调试要求，停用闭冷水系统，应解除闭冷泵联锁，关闭备用泵出水阀，停止运行闭冷泵。

1.1.5.2    闭冷泵停用后，关闭出口门，确认泵无倒转。

1.2   安全注意事项

1.2.1     首次启动，事故按钮处必须设专人监视，出现异常立即停止。

1.2.2     试运期间，设专人巡视检查，水箱水位、电机和泵的轴承温度。

1.2.3     闭式水系统冲洗时，应对各用户逐次进行，防止电机超电流。

1.3   质量指标

1.3.1     泵承振动小于50μm为合格。

1.3.2     电流指示正确，小于额定电流41A；

1.3.3     泵组轴承温度小于75℃；

1.3.4     所有试运指标均到达或超过验评标准，同时满足制造厂要求。