目前国内飞灰含碳量在线检测装置有微波检测法和灼烧失重法

一、微波检测法又分为：微波衰减（吸收）法和微波谐振法。

1.微波衰减（吸收）法测碳原理——检测信号功率（强度）变化（我厂一期4*125MW采用的产品）

2. 电磁波在传输过程中，不论遇到何种电介质都要产生能量的损耗。即任何介质对电磁波都有吸收的特性，只是物质的介电常数、介质损耗、传输特性不同对电磁波的吸收强弱不同。这是电磁波的一种公认特性。

因为飞灰可燃物主要成分是碳及碳的介电常数，微波测试单元就用固定频率发射能量衡定的微波信号，飞灰中可燃物的含量越高，吸收微波能量的作用就越强。所以，这种检测方法对煤种变化影响不大。

3.主要特点

  采用多点无动力等速取样装置，（取样不需要电、气等能源）自抽力强劲，取样速度快，灰样反吹回烟道，不堵灰。

  灰路系统全封闭，无接触检测，结构简单。

  整套装置没有电机、齿轮及其他任何机械转动部件，操作维护简单、方便。

  检测结果数据准确、可靠。

  装置防磨损、防腐，寿命较长。

二、灼烧失重法

1.工作过程：

系统采用多点无动力自抽式取样单元，自动地将烟道中的灰样收集到测量单元的坩埚中。再由测量单元内部的执行机构将装有灰样的坩埚送入灼烧装置进行高温灼烧，灼烧结束后由系统对收灰前、收灰后及灼烧后所称得的重量信号进行、计算，获得飞灰的含碳量并在控制单元的显示屏上进行显示。灼烧后的灰样通过

系统的排灰装置排放回烟道中去，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量测量的流程

2.采用失重法测量技术。理论上该产品能保证测量结果的准确性，而且测量结果与煤种无关，不受煤种变化的影响。但该装置安装在现场，采用等速取样器采样，灰样进入坩埚，高精度天平称重，微波炉加热，高精度天平再称重，粉碎灰饼，吸回烟道。

3.实际现场应用尚存在一些问题：

4.取样问题：

该装置的无动力取样装置结构、尺寸、吸力较小，取样速度慢，所以取样时间长，灰样冷却较快，容易堵灰；

5.微波炉加热问题：

6.不能达到实验室加热温度；（电力工业标准《飞灰和炉渣可然物测定方法》中应在810±10℃下，慢灰要1小时，快灰要30分钟。）

7.由于微波加热特性制约，和坩埚盛灰的低要求制约，灰样厚度超出范围，灼烧只能烧坩埚内的灰样外表面，而内部为原灰样（即：夹心）。将坩埚内灰样研碎即看见）

8.不能按《规程》先烘干水分，在灼烧测挥发份；所以失重变化数据中有水分变化因素。（因受烟道中温差变化因素，飞灰有时会出现结露现象）

9.灼烧温度、时间都不能达到要求，所以灰样无法烧透（夹心）。

10. 称重问题:

11.天平安装在现场测量柜中进行实时称重，而现场在锅炉运行时是不停地振动，因此天平也一直振动，不可能处于静止状态，所以无法保证正常测量精度。

12.时间滞后问题：

装置取样速度慢，并需要机械运转、称重、灼烧，使得检测周期时间长。

所以，灼烧失重式飞灰在线检测装置在现场使用中 检测滞后时间长、灰样不能烧透、称重不准确、堵灰、机械故障率高，维护要求高、难维护时通病。