饱和蒸汽取样冷却器取样液流量达到约25l/h

1.    编制说明

整个循环水系统在经过冲洗之后，有些杂质，如鳞片、油脂和腐蚀物，即使使用高速的水流冲洗也不能将其从循环水系统冲走。为了使设备有较长的使用寿命；减少故障、停车和其他干扰的风险。所以要通过煮炉除去这些腐蚀物或黏附到加热面上的颗粒。

2. 编制依据

2.1《壳牌煤气化工艺气化关键设备操作手册》

2.2《化学工业大中型装置试车工作规范》HGJ231-91。

2.3 壳牌提供的煮炉方案。

2.4 壳牌提供的PID图、煮炉流程图。

3. 煮炉范围

气化炉内件、整个水汽系统管线（PCW1、PCW2）、汽包的排污管线、加药管线、取样管线、及去氧气预热器E-1309的进、出水管线。

4. 水质要求

5. 化学药剂

采用一种名叫HELAMIN的聚胺类物质；

用量：1470L；

6. 煮炉前的准备工作

1)   锅炉水已具备给水条件；

2)   已将中压汽包内部的所有杂质清理出去，具备承水条件；

3)   已向倒班人员介绍了关于煮炉的相关事宜；

4)   锅炉给水系统运行正常，并有足够的水量；

5)   排污系统已具备排放含有Helamin的污水条件；

6)   开工蒸汽已具备运行条件；

7)   中压循环水泵入口过滤器S-1305清理已干净，循环水泵已具备开车条件；

8)   导淋管线已引至安全排放地带；

9)   去外管网的饱和蒸汽总管上的闸阀、调节阀已具备运行条件；

10) 去管网的过热蒸汽总管上的闸阀、调节阀已具备运行条件；

11) 过热蒸汽总管的放空管线上的闸阀、调节阀已具备运行条件；

12) 饱和蒸汽取样冷却器去低压蒸汽管网的总管上的闸阀、调节阀已具备运行条件；

13) 蒸汽管线上的导淋和放空管线已引至安全位置；

14) 化学品计量系统已准备就绪；

15) 循环水泵的低压冷却水已具备运行条件；

16) 氧气预热管线已安装就位、阀门调试，具备投用条件；

17) 在锅炉加药系统的容器T-1302内放入Helamin；

18) 打开取样器冷却器的冷却水管线上的进出口阀门，启动取样器的冷却系统，取样液流量达到约25l/h；

19) 打开中压汽包人孔；

20) 关闭中压汽包的间歇排污管线上的阀门13LV-0040、13XV-0042，并且13LV-0040已具备在DCS上操作；

21) 关闭连续排污管线上的排污阀13HV-0040，并且13HV-0040已具备在DCS上操作；

22) 打开排污管线上排污阀13HV-0040的前后后手动阀；

23) 关闭开工蒸汽管线上的阀门13XV-0041、13FV-0040，并且13FV-0040已具备在DCS上操作；

24) 打开循环水系统导淋管线上的导淋阀；

25) 打开临时导淋管线上的导淋阀；

26) 手动打开人孔A2、A11、A12的进出水管线上的手动阀；

27) 打开中压循环水泵入口主管线上取样管线上的阀门；

28) 打开取样冷却器下游取样点阀门；

29) 打开氧气预热器E-1309的循环水管线上的进、出口所有阀门；

30) 氧气预热器E-1309的所有导淋阀；

31) 打开中压循环水泵的入口闸阀13SPV-0044A/B/C；

32) 打开中压循环水泵的出口闸阀13SPV-0045A/B/C；

33) 打开蒸汽系统的导淋阀和放空阀；

34) 关闭E-1306出口的过热蒸汽温度控制阀13TV-0044A/B，及13XV-0046；

35) 关闭中压汽包的压力控制阀13PV-0040A，并且13PV-0040A已具备在DCS上操作；

36) 关闭汽包压力闸阀；

37) 打开蒸汽放空管线上的闸阀13XV-0043、及压力控制阀13PV-0040B；

38) 打开压力容器外壳人孔，以便直接观察人通道上方临时排污管线的法兰连接、焊缝有无泄漏和在人孔A1处的临时人孔盖与临时排污管线的焊接情况；

39) 关闭锅炉给水管线上的流量控制阀13FV-0046；