化工厂取样冷却器对锅炉给水、炉水、饱和蒸汽进行取样化验

一 锅炉给水泵选用多级离心泵，进入锅炉给水管设置三冲量自动调节。

1.1锅炉排污系统

锅炉排污包括连续排污和定期排污。

1）、连续排污

连排为连续将汽包中水面附近、含盐浓度高的水连续排出，使锅炉炉水的碱度，溶解固形物浓度符合炉水水质标准，锅炉连续排污管接入布置在锅炉除氧层的连排扩容器，经二次蒸发所产生的蒸汽，进入除氧器，污水进入定排扩容器。

2）、定期排污

定排是定期地把锅炉内水循环系统中的悬浮物、水渣及其它沉积物排出，定期排污一般每班一次，根据炉水水质状况，每次排放时间约为0.5～1min。

锅炉设单独的定排总管，进入定排扩容器，污水经排污冷却池冷却后排人下水道。

1.2锅炉加药系统

锅炉炉内加药设置组合式磷酸盐加药装置一套，含一罐二泵。搅拌罐容积500L，设置搅拌机一台，溶液罐1000L，加药泵选用功率为柱塞泵2台，一用一备。

1.3 蒸汽输送系统

锅炉名牌产汽压力1.25Mpa，根据工艺用汽参数0.5Mpa，锅炉运行时生产0.8Mpa（表压）低压蒸汽，进入设置在锅炉房内的分汽缸，分汽缸管径DN450,分汽缸接管，DN100 的4个 、DN150的2个

1.4工业冷却水系统

1.5化验取样系统

锅炉房设置化验室，对锅炉给水、炉水、饱和蒸汽进行取样化验（化工厂取样冷却器）。每台锅炉配3台φ270取样冷却器用于给水、炉水及饱和蒸汽的取样。

2. 燃烧系统及设备选型

燃料系统：主燃料为焦炉煤气，焦炉煤气经过预先处理，进入锅炉燃烧器，鉴于安全考虑，采用二次点火，点火采用焦炉煤气，点火管道在燃烧器阀门前接入，用三阀组作为安全的保证。燃料系统根据安全需要在主管道上设置气动快速切断阀，快切阀的切断时间≤3s。

燃烧方式：锅炉采用四角布置旋流燃烧器，自动高能电子打火点燃点火管焦炉煤气，主焦炉煤气和热风分别送进燃烧器喷入炉膛，混合燃烧。燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。

风烟系统：风烟系统主要设备为鼓风机和引风机。根据焦炉煤气的特殊属性和锅炉运行长久稳定的必要性，本次引风机的风轮采用不锈钢材质，以防止煤气燃烧后的硫腐蚀叶轮。

3. 锅炉给水软化

原水过滤：选用微电脑全自动机械过滤器对原水进行预处理，设备处理能力为40t/h，该设备自动化程度高，出水稳定，设备材质为304不锈钢。

软化处理：选用微电脑全自动钠离子交换器一套，产水40t/h，出水残留硬度小于0.03mmol/L，该设备自动化程度高，出水稳定，可满足低压锅炉给水要求。软化水储存在2台60M3的软水箱，设备及管道材质均为304不锈钢。

原水设置管道泵加压泵1台，设置旁通电动阀门并与加压泵连锁，根据供水压力自动控制加压泵的启停。