- 取样冷却器
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炉水取样器在自动取样或手动取样下均能保持取样水压力和流量稳定
时间：2013-01-05 11:14:40 查看：86全自动水汽集中取样装置
1.用途：对干熄焦锅炉汽水系统的水汽监测项目进行自动连续取样，并能对所取样品进行自动分析，也可以进行人工取样分析。同时根据水汽自动分析结果控制自动加药装置的加药量。
2. 操作环境：
2.1自然条件：满足当地的自然条件，详见附件。
2.2安装位置：室内安装。
3.技术要求
3.1取样前介质工作参数：
过热蒸汽：P=10.82MPa（表），t=
饱和蒸汽：P=11MPa（表）， t=～
汽包炉水：P=11MPa（表）， t=～
锅炉给水：P=14.5MPa（表）， t=
凝结水： P=0.5MPa（表）， t=
3.2取样介质流经取样冷却器、减压阀、恒温装置后经取样探头取样后参数：P＝0.3MPa（表），t＝
3.3恒温装置后样水参数波动范围：
P＝0.3±0.05MPa（表），t＝25±
3.4冷却水进口参数：压力 P=0.3MPa（表）；温度 t≤
3.5冷却水进、出水总管为法兰连接，并设切断阀门，每个取样装置的进、出水管设切断球阀。
3.6控制方式：自动控制，可切换为手动控制。
3.7在自动取样或手动取样下均能保持取样水压力和流量稳定。
3.8取样监测值均设定为正常、上限、下限，上、下限报警。
3.9根据取样实时监测值，系统自动控制磷酸盐自动加药装置、除氧剂自动加药装置的加药量，并能解除联锁。
3.10压力、温度保护：当减压阀后样水压力超过0.4MPa，采取安全阀动作卸压保护。当减压阀后样水温度超过
3.11冷却水断流保护：当冷却水流量减小或中断，输出4～20mA报警信号至DCS系统，自动开启样水电磁阀排掉部分样水，以保护分析仪表传感器。同时有声光报警。
3.12取样装置样水低压侧设有压力表、数显温控仪和流量计。
3.13取样装置循环冷却水进水管设有压力表、流量计，流量计输出4～20mA信号至DCS系统。
3.15设备应考虑操作安全、操作维护方便等。
3.16设备附带的仪表应保证测量值和读数的准确度，应有上、下限控制指标的测点，并具有报警功能。且应为优级品，保质期为2年。
3.17本套装置能自动控制加药装置的加药量，根据检测结果，自动调整磷酸三钠和除氧剂加药装置的加药量，取样装置自动控制系统输出4~20mA信号进DCS系统，DCS系统根据装置输出信号控制磷酸三钠和除氧剂加药装置的加药量。
3.19全自动集中取样装置（包括样品制备及控制系统）布置在同一仪表屏内。
3.20仪表屏内所有仪表信号均能输出4～20mA信号，送至自带计算机系统。
3.21所有远传信号均应接至同一端子排上。
3.22监视加药点仪表能连续输出信号自动控制加药装置的加药量。
3.23仪表屏与计算机之间的接线及附件由设备厂家负责（计算机放在中控制室内），包括材料的供应及安装（土建除外）。（设备安装与计算机设置在2个建筑物内，线路平面距离～
3.24应保证所提供仪表的测量值和读数的准确性，其精度值应满足国家或行业标准。
3.25附件材质要求：安全阀、止回阀、截止阀、闸阀、减压阀、节流阀、电磁阀、法兰、管道、过滤器材质均为0Cr19Ni9。电气设备要求采用印刷电路和固体元件，不允许采用电子管或滑线电阻等电子原件。
3.26要求仪表屏各测量仪表采用镶嵌式布置，保证读数直观、清晰。
3.27整套装置应保证布线合理、外形美观、操作维护方便，各部件均能保证安全拆卸检修。
3.28仪表屏外接电源为380V，50Hz，用电量～10kW。
3.29装置噪声：（声压级）≤85dB（A） 机旁
3.30恒温装置、取样盘、仪表架及控制柜统一整体布置在一个基础底面上，整体设备外形尺寸：详见附图。其中高温高压架至仪表分析盘之间等设备内部管道均由设备厂供货并连接安装（现场的土建施工由买方施工队完成）。
3.31各取样管接口（进口）均为D18X3管道，焊接，材质 06Cr19Ni10。其它与外部接口管道为法兰连接并配套配对法兰和连接件；配对法兰材质为20钢。
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