板式冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍

·          板式冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效冷却器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，板式冷却器传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳 式换热器的趋势。
　　板式冷却器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
　　板式冷却器-基本结构
　   板式冷却器主要由框架和板片两大部分组成。
　　板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及 角孔处用橡胶垫片加以密封。
　　框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
　　板式冷却器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
　　板式冷却器-特点
　　a.板式冷却器的传热系数高
　　由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
　　b.板式冷却器的对数平均温差大，末端温差小
　　在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式冷却器多是并流或逆流流动 方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式冷却器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式冷却器的末端温差小 ，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
　　c.占地面积小
　　板式冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式冷却器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
　　d.板式冷却器容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
　　e.板式冷却器重量轻
　　板式冷却器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式冷却器的框架重得多，板式冷却 器一般只有管壳式重量的1/5左右。
　　f.板式冷却器价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式冷却器价格比管壳式约低40%~60%。
　　g.制作方便
　　板式冷却器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
　　h.容易清洗框架式
　　板式冷却器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
　　i.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
　　j.板式冷却器单位长度的压力损失大
　　由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
　　k.板式冷却器不易结垢
　　由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
　　l.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式冷却器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃ 以下，否则有可能泄露。
　　n.板式冷却器易堵塞
　　由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
　　板式冷却器-应用场合
　　a.制冷：用作冷凝器和蒸发器。
　　b.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
　　c.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却。