取样冷却器的对数平均温差大，末端温差小

·        　　生产回水取样器特点
　　a.取样冷却器的传热系数高
　　由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流 ，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
　　b.取样冷却器的对数平均温差大，末端温差小
　　在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而取样冷却器多是并流或逆流流动 方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在取样冷却器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得取样冷却器的末端温差小 ，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
　　c.占地面积小
　　取样冷却器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板 式冷却器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
　　d.取样冷却器容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片 ，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
　　e.取样冷却器重量轻
　　取样冷却器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比取样冷却器的框架重得多，板式冷却 器一般只有管壳式重量的1/5左右。
　　f.生产回水取样器价格低采用相同材料，在相同换热面积下，取样冷却器价格比管壳式约低40%~60%。
　　g.制作方便
　　取样冷却器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
　　h.容易清洗框架式
　　生产回水取样器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
　　i.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
　　j.取样冷却器单位长度的压力损失大
　　由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
　　k.取样冷却器不易结垢
　　由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
　　l.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露取样冷却器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃ 以下，否则有可能泄露。
　　n.取样冷却器易堵塞
　　由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
　　取样冷却器-应用场合
　　a.制冷：用作冷凝器和蒸发器。
　　b.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
　　c.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却。