煤粉取样器在各行业的适用范围

 4 出磨生料取样

    生料磨取样点设在出磨生料入库提升机处，留样机自动留样，每小时取样一次，每次取样约300g，供测定出磨生料细度、水份、生料全分析用。

    5 入窑生料取样

    取样点均设在生料库下入窑提升机斜槽处，留样机自动留样，每两时取样一次，每次取样约200g，供测定入窑生料全分析用。

    6 入窑煤粉取样

    取样点设在窑头煤粉仓入口，留样机自动留样，每两时取样一次，每次取样约200g，供测定煤粉细度、水份用，并留班平均样做灰份和挥发份。

7 分解率取样

    取样点设在末级预热器出口处，每班取样一次，每次取样约50g，供测定石灰石分解率用。

    8 出窑熟料取样

    取样点设在出窑熟料输送机处，每小时取样一次，每次取样约1000g，供测定出窑熟料f-CaO用，并留班平均样做熟料全分析，留日平均样做熟料物理检验用。

    9 矿渣取样

    9.1 入烘干机湿渣取样

    取样点设在提升机下料处，每班取瞬时样一次，每次取样约100g，供测定水份用。

    9.2 出烘干机干渣取样

    取样点设在烘干机出口处，每小时取样一次，每次取样约100g，供测定水份用。

    10 出磨水泥取样

    自动取样器设在成品输送斜槽处，每小时取样一次，每次取样约1000g，供测定细度、SO3、混合材加入量用，并留日平均样做全套物理检验。

    11 出厂水泥取样

    11.1 取样原则

    11.1.1 出厂水泥取样按GB12573-1990执行。

    11.1.2 水泥出厂前应按品种、标号和编号取样。

  11.1.3 袋装水泥与散装水泥应分别取样。

    11.1.4 每600吨水泥为一出厂编号，每一出厂编号为一取样单位。

    11.2 袋装水泥取样

    11.2.1 在包装机前由取样器连续取样，每编号取样数量不少于12kg。

    11.2.2 在站台上由水泥袋内手工取样，从20个以上不同部位取等量样品，取样间隔要均匀，取样量不少于12kg。

    11.3 散装水泥取样

11.3.1 入散装水泥库前由取样器连续取样，每编号取样数量不得少于12kg。

11.3.2 装车后在车上取样，按平均每5车0.5～1kg取样，每编号取样量不得少于12kg。

    12 包装袋重抽查

    12.1 包装袋重抽查，在化验室包装化验站值班员与水泥包装机值班员共同组织下进行，每班分机分编号抽查一次。

    12.2 袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99％，随机抽取20袋的总质量(含包装袋)不得少于1000kg。