微孔烧结陶逢及其消声器过滤芯
技术领城
本发明涉及一种过滤介质 , 尤其是一种微孔烧结陶瓷及其消声器过滤. 芯。
青技术
目前,在制酒、制药、制糖、制胶、食品、饮料、饮水、工业用水(污水处理) 以及石油化工等行业中为了确保工业液体的澄清度和质量都必须由过滤机对其进行过滤 。 过聽.机在过滤.时是将过滤介质也就是过;滤布、 过;滤纸板、过滤·筒、过;滤棒等固定在过滤机中的金属网或塑料支承板骨架上,然后将粉状助;滤剂与清液或净水混合后经循环过滤.过程把助滤剂涂敷在过滤介质上, 滤液通过自吸系_从过滤机入口进入过1滤机并在压力作用下, 、滤.液通过过滤介质时将杂质截留,使清液得以通过,从过滤机出口进入清液罐。实现固液分离过滤.净化之日的。 该技术在工业液体过滤.净化中曾发挥着极其重要的作用 。 但也存在诸多问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在直径和长度相同的条件下, 可增加过滤·面积和流量, 从而有效提高过滤机工作效率和工业液体过滤质量的微孔烧结陶 瓷及其消声器过滤芯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是: 它是通过在过、滤.盘内沿其径向设置与中心孔相通的放射状通道以及将多个过滤盘经一周壁匀布设孔的中空軸串接成多个过滤板直接与框架固定构成,
本发明的有益效果是: 由于采取了上述结构, 并与新型材料有机结合制成的微孔陶瓷过滤盘,使该发明具有设计结构简单,制造使用方便,耐压抗腐强度高,应用范围广,过滤流量大,工作效率高等优点,同时使用该过滤元件,过滤前无须涂敷助滤剂,每个过滤周期结束不必更换过滤元件和拆机清洗,并能有效提高产品过滤质量和工作效率,降低生产成本,满足现代化工业精密过滤、超精密过滤.和達续自动化生产的需要。
附图说明
图1为微孔烧结陶整及其消声器过滤芯的主视图;
图2为微孔烧结陶瓷及其消声器过滤芯的剖视图;
图3为微孔烧结陶 逢及其消声器过滤芯的组合结构示意图。
具体实施方式
图1、图2给出了一种过聽.盘的具体结构形式,该过渡·盘1是在它的内部沿径向设有与中心孔2相通的放射状清液通道3组成。图3是由这种过渡· 盘1组合而成的过滤.棒(筒)的结构形式。图3中的过、滤.棒(简)是将每个过;1應盘1的中心孔2内套入环糟形胶塾4,然后把多个过滤·盘1串接在周壁设有匀布孔的中空軸5上并螺栓6固定而成。
本发明经压制成型、般烧、按不同粒度分布、过滤精度和流量要求制成粗、滤.、精滤、超精、无菌过滤元件。本发明的突出特点是设置了可供清液流出的放射状或网状通道3,工作时滤.液可从各个盘1的墙面及周围顺利流进放射状或网状通道3,经中心孔2快速汇集到中空轴5内或从四周流入过、滤· 机板框汇流管, 再从过滤机出口流入清液罐。 该发明的另一个突出特点是可根据过滤.液的不同, 选择不同直径、 厚度以及不同数量的过渡·盘串接形成的过渡.简、棒、管等,不仅使用灵活方便,且可有效提高过滤·面积,经实验表明在相同长度、直径、尺寸条件下,该产品与现有技术相比,其过滤·面积可提高2_3. 5倍,过滤.流量(效率)可提高2-4倍,在 0.2kg/cm2-3. 0k9/cm2 的压差范围内,确保安全过滤.和自动实现反冲洗。它可与板框式、圆盘式、叶片式、管式、 胜式等过滤.机配套使用。