除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式

除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。因不发生节流，其效率较高。

我公司除氧器采用滑压运行方式，设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。

二、除氧器试运行说明

1、给水系统和给水除氧器试运行前，所有的法兰接口和附件的安装应当正确、安全可靠。

注意：在进入除氧器之前，应首先通风一段时间。其次，检查除氧器的内部是否遗留有螺帽、螺栓及工具等。除氧器应彻底清洗，所有的螺栓应紧固可靠，不得松动。

2、运行时确保除氧器的活动支座可以自由移动。

3、给水除氧器上的所有装置（阀门，水位计等）应具备完整的状况，并处于正确的工位（开/关），同时与除氧器连接的管线应完整清洁，工作状况正常，并且与除氧器已经自由连接好。

4、高水位、正常水位和低水位应在水位计上清晰可见，水位计装备防护罩。

5、除氧器的喷嘴应在冲扫整个系统后进行组装。

6、除氧器在开始暖机前，应确保整个凝结水系统已经充满水，并且在喷嘴及相连的管道中没有残留的空气。系统的进水应当小心地进行，防止水击损坏喷嘴。

7、除氧排汽阀应始终打开。

8、除氧器进水至低水位(LLWL)上方300mm处。

除氧器进行暖机，这一过程通过调节进汽阀来实现。允许的升温速度（小和大）见附件A。

当除氧器达到所需的温度和压力后，慢慢地开启进水阀来进一步给水。锅炉给水（BFW）可以在除氧器进水期间从除氧器抽出。当然除氧器进水流量应大于出水量（BFW）。假定在除氧器给水达到正常水位前，锅炉给水（BFW）还没有开始。

三、除氧器工作原理

亨利定律指出：当液体和气体处于同一平衡状态时，在温度一定的情况下，单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。当水温升高时，水的蒸发量增大，水面上水蒸汽的分压力升高，气体分压力相对下降，导致水中的气体不断析出，达到新的动平衡状态，除氧器就是利用这种原理进行除氧的。

道尔顿定律指出：混合气体的全压力等于各组分气体分压力之和。对于给水而言，水面上混合气体的全压力，等于气体的分压力与蒸汽的分压力之和。可见当增加水面上混合气体中水蒸汽的量时，就可降低氧气的分压力，为除氧创造条件。

水达到饱和温度时，水面上蒸汽的分压力接近于其混合气体的总压力，而不凝结气体的分压力接近于零，这样水中溶解的气体就会不断的排出水面，直至达到此温度和压力下的平衡状态。

热力除氧过程是个传热和传质的过程，传热过程是把水加热到除氧器压力下的饱和温度，传质过程是将水中的气体分离析出。

气体的析出方式大致有两种：一种是在除氧的初始阶段，气体以小气泡的形式从水中逸出。此时水中气体的含量较多，其分压力大于水面以上气体的分压力，气体会以气泡的形式克服水的粘滞力和表面张力析出，如此除去水中80％－90％的气体。另一种是气体以扩散形式从水中逸出。经过初级除氧的给水中仍含有少量气体，这部分气体的不平衡压差很小，气体离析的能力较弱，为达到深度除氧目的，可适当增加水的表面积，缩短气体析出路径，强化水中气体的析出。

为达到良好的热力除氧效果，必须满足以下条件：

****：有足够量的蒸汽将水加热到除氧器压力下的饱和温度；

第二：及时排走析出的气体，防止水面的气体分压力增加，影响析出；

第三：增大水与蒸汽接触的表面积，增加水与蒸汽接触的时间，蒸汽与水采用逆向流动，以维持足够大的传热面积和足够长的传热、传质时间。

在初级除氧阶段，凝结水经过高压喷嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级除氧区，在初级除氧区水膜与上行的蒸汽充分接触，迅速将水加热到除氧器压力下的饱和温度，大部分氧气从水中析出，聚集在喷嘴附近。为防止氧气积聚过多，在每个喷嘴的周围设有排气口，以及时排出析出的氧气；经初级除氧的水在水箱下部汇集，深度除氧在水面以下进行的，利用引入水面以下的蒸汽将水加热、沸腾，实现深度除氧。除氧过程析出的气体经排气管排出，除氧后的水则在水箱内与回收的疏水等混合。这种喷雾除氧的优点在于其除氧效率几乎不受水温的影响。