冷油器改造后运行中不得有换热管泄露现象

主要的技术要求

5.1  在保留原油、水管路的基础上，改造后的冷油器要保证工作油、润滑油的冷却面积要达到现场的换热要求（有限#3机电泵原工作油冷油器进回油管径：￠76mm，进回水管径￠133mm ，有限#3机电泵润滑油冷油器进回油管径：￠60mm，进回水管径￠76mm），换热管为紫铜材质且冷却效果符合要求，产品设计、制造、安装、调试应符合本技术规范的要求，要求水室与油室单独隔离不相互影响，清洗冷油器时不用放油即可达到目的。冷油器两侧端部均能打开以方便清洗检查冷油器，并且水室内部与管板要做好防腐。

5.2  冷油器改造后运行中不得有换热管泄露现象，如有泄露要无条件及时处理，对造成的损失进行界定赔偿。

5.3  改造后冷油器换热效果好，不超温，不发生热变形。

5.4  改造后的冷油器系统包括冷却水系统在使用中不得有质量问题，不留安全隐患。

5.5  改造后的冷油器能起到很好的换热效果，能实现长周期安全运行，并能有效降低劳动力，提高设备运行安全稳定性，符合火力发电厂安全标准。

5.6  冷油器改造后，能有效保证油温及其它运行参数在规程规定范围内。不能因为冷油器以及系统改造的关系影响机组的正常启动、停机，如果有影响改造方要承担相应的责任。改造后主要技术参数要达标：

工作油冷油器进口温度：正常值：60~100℃； 报警值：110℃； 停机值：130℃

工作油冷油器出口温度：正常值：35~70℃； 报警值：75℃；  停机值：85℃

润滑油冷油器进口温度：正常值：45~60℃； 报警值：65℃；  停机值：70℃

润滑油冷油器出口温度：正常值：35~50℃； 报警值：55℃；  停机值：60℃