消声器的技术要求非金属零件应具有耐腐蚀性能

消声器的技术要求

3.1  一般要求

3.1.1  消声器应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本技术规范的规定。在设计改型或改进时，应按相关程序进行评审。

3.1.2  消声器的金属冲压件应符合有关冲压件技术要求，外表面进行防锈处理。消声器的非金属零件应具有耐腐蚀性能，并能在使用条件、使用温度范围内正常工作。

3.1.3  消声器的隔板、外壳应有足够的刚度和强度，以防止因气流而产生再生噪声，避免表面辐射噪声大于排气噪声。

3.1.4  消声器应符合整车装配要求，进气端与发动机的连接密封可靠，匹配良好，不存在漏气现象。

3.2  性能要求

3.2.1  消声器在气密性试验中，外壳、焊接管的焊接和卷边处不得有漏气现象。

3.2.2  消声器经振动试验后不得产生开裂、松动、漏气和变形等现象。

3.2.3  消声器的功率损失比应不大于5%，插入损失应不小于20dB（A）。

3.2.4  在发动机规定的保用期内或耐久试验后，遵照使用说明书进行规定维护保养，其消声器的

插入损失值不得减小3dB（A）以上，功率损失比不得增加1.5%以上。同时消声器不得有损坏、漏

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气现象，也不应产生附加的异常噪声。

3.3  外观要求

3.3.1  消声器的外观应平整光滑，表面有保护覆盖层。覆盖层表面应牢固、色泽均匀，不得有明显的磕碰和擦伤。

3.3.2  消声器及其零部件的焊接应牢固，焊缝应平整均匀，不允许存在漏焊、气孔、焊瘤、夹渣及烧穿等明显缺陷，内部不应有焊渣等异物。

4  检测项目及方法

4.1  检测项目

a. 主要性能检测；

b. 可靠性检测；

c. 气密性检测；

d. 外观及安装尺寸检测。

4.2  检测方法

4.2.1  主要性能检测

4.2.1.1  消声器的发动机性能检测

消声器的发动机性能试验条件和试验方法按GB 5363中的规定。

4.2.1.2  消声器的插入损失和功率损失比检测

其试验条件和试验方法按QC/T 29117.22中的规定。

4.2.1.3  消声器的整车排气噪声检测

其试验条件和试验方法按GB 4569、GB 16169中的规定。

4.2.2  可靠性检测

4.2.2.1  消声器耐振性检测

消声器按正常工作位置安装在振动试验台上，振动试验台产生垂直方向的正弦振动。振动频率为50Hz，振动加速度为98m/s²，振动时间为10h。

4.2.2.2  耐久性检测

消声器耐久性试验随配套发动机或摩托车同时进行，试验条件与时间按照发动机或摩托车试验要求。

4.2.3  气密性检测

消声器内承受0.196MPa(2kgf/cm²)气压，置于检测液体中持续时间1min。观察有无气泡产生。

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4.2.4  外观及安装尺寸检查

消声器的零部件焊接、焊缝、外观及安装尺寸用目测方法及专用检具进行测定。