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冷油器: 取样装置冷却水系统

时间：2018-01-07 10:03:07 查看：48

技术领域

[0001] 本实用新型涉及生物质电厂汽水取样装置冷却水系统，具体涉及一种不需要单独

设置除盐水冷却装置的生物质电厂汽水取样装置的冷却水系统。

背景技术

[0002] 随着国家对新型能源的大力推广，生物质燃料发电技术以其节能环保的优势，将

在国家新能源开发发展中占有较大的分量。相比大型火力发电厂，生物质电厂机组容量小，

在工艺系统及设备配置上不能照搬套用大型电厂设备配置与设计思路，应针对小容量机组

的电厂进行性价比好的设备配置与设计优化。由于生物质火力发电厂装机容量小，主厂

房内无闭式循环冷却水系统，而汽水取样装置的高温高压样品水通常是用冷却水冷却，由

于样品水温度高达 540℃，如果用工业水作为冷却水，其水中的钙、镁硬度极易在高温的作

用下形成钙镁垢并粘附于冷却器管壁上，将严重影响冷却器的换热效率，因此冷却水源必

须使用无钙镁硬度的除盐水，小型火力发电厂的汽水取样装置通常配带除盐水循环冷却装

置，此套装置既增加投资费用，又占用主厂房面积、增加自用电率。

发明内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是：针对生物质火力发电厂装机容量小，主厂房内

无闭式循环冷却水系统，为了减少投资、减少主厂房占地、减少厂自用电率，提供一种生物

质电厂汽水取样装置冷却水系统，采用凝结水泵出口凝结水与工业冷却水结合作为汽水取

样装置多级冷却器和恒温装置的冷却水源，既保证了汽水取样装置的正常运行，又提高了

生物质电厂综合效益。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种生物质电厂汽水取样装置冷却水系统，所述汽水取样装置包括多级冷却器和

恒温装置；其特征在于：冷却水系统包含出口母管主管路和冷却水管道旁路，出口母管主

管路连接凝汽器，且从凝汽器凝结水泵出口至二级射汽抽气器冷却器的主管路上设置冷却

水管道旁路，冷却水管道旁路与汽水取样装置中的多级冷却器的冷却水进水管线连通；其

中，凝汽器凝结水泵出口主管路上还设置三通，三通一端连通二级射汽抽气器冷却器，另一

端与冷却水管道旁路连通；三通与冷却水进水管线间的冷却水管道旁路上顺次设置压力流

量调节阀以及压力表，在压力流量调节阀的上游以及压力表的下游还各自设置一个手动截

止阀；多级冷却器的冷却水出水管线连接低压加热器，使得凝结水经多级冷却器换热后回

流至低压加热器；恒温装置的冷却水源进水口就近接工业冷却水系统来水管，恒温装置的

出水口回流至工业冷却水系统。

[0006] 上述技术方案中，多级冷却器设置在汽水取样装置的高温高压段。

[0007] 上述技术方案中，汽水取样装置的高温高压段设置两级冷却器。

[0008] 上述技术方案中，汽水取样装置的高温高压段各冷却器出口设置有数显温控仪。

[0009] 上述技术方案中，凝汽器设置两个并列的凝结水泵，各凝结水泵出口均连通二级

射汽抽气器冷却器。

[0010] 凝结水温度范围在 38.5℃～ 46.34℃，压力范围在 1.9MPa~2.13MPa，(1) 凝结水低

含盐量能防止高温高压段多级冷却器结垢；(2) 凝结水的进水温度范围较低，通过热力学

计算，换热后温度在 ~ 左右，能保证被冷却的样品水温度在以下，基本上满足了多级冷却器

出口的温度要求，同时能提高凝结水温度，适当提高生物质电厂的热效率。(3) 凝结水的压

力范围相对较低，满足汽水取样装置多级冷却器设计压力 0~2.5MPa 的范围。(4) 恒温装置

冷却水要求温度较低，水量较小，就近接工业冷却水系统水管，保证样品水温度在 25±℃以

下。

[0011] 本实用新型采用上述冷却水系统后，需对汽水取样装置原有的仪表和设备进行调

整，具体如下：

[0012] （1）将汽水取样装置高温高压段各冷却器出口设置的数显温控仪的断流温度调整

至上限温度，保证在夏季工况下样品水能进入恒温装置进行进一步冷却。

[0013] （2）汽水取样装置高温高压段各冷却器出口出口设置有恒压装置，可以调节此恒

压装置上压力调节阀，调松该阀门可以减少样品水流量和出水温度，增大换热效果，降低恒

温装置冷却器的负荷，此办法在夏季温度较高时适用。

[0014] （3）凝结水作为汽水取样装置的冷却水源，管道上设置有流量压力调节阀，在夏季

温度较高时，可加大凝结水流量增大换热效果，使样品水温度满足恒温装置进口温度的要

求

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