[0019] 进一步的,利用设置的高温高压阀对取样系统实现总控制,在不取样的时候保证
尿素水解反应器内的正常工作,通过排污阀能够在采样时预先排出其中残存气体和水分,
保证每次采样的准确性 ;通过在冷却器样品气出口上布置的减压装置能够调节使取样过程
中样品流动的压差,一方面保证了取样的准确性,不会因为在常压下放出容器内的样品,水
分严重蒸发时携带走部分产物组分 ;另一方面能够对不同条件下的取样要求进行压力调
节,适应性好,可操作性高。
[0020] 进一步的,通过对取样冷却器结构的限定和优化,不仅能够方便的对取样冷却器
进行加工和拆卸更换,不易堵塞 ;而且能够根据对不同气体的取样和测试需求,利用不同结
构的取样冷却器进行组合和先后配合使用,能够方便快速的进行样品气体的组分测试。
附图说明
[0021] 图 1 是本发明实例 1 中所述冷却装置的结构示意图。
[0022] 图 2 是本发明实例中预冷器的连接结构示意图。
[0023] 图 3 是本发明实例 2 中所述冷却装置的结构示意图。
[0024] 图 4 是本发明实例 3 中所述取样冷却器组的结构示意图。
[0025] 图中 :1- 反应器气相出口主管道 ;2- 取样管道 ;3- 取样高温高压阀 ;4- 高温高压
排污阀 ;5- 预冷器 ;6- 冷却介质进口 ;7- 冷却介质出口 ;8- 取样冷却器 ;9- 减压阀 ;10- 取
样阀 ;11- 取样容器 ;12- 预冷器冷却介质出口 ;13- 预冷器样品气入口 ;14- 冷却器样品气
入口 ;15- 冷却器样品气出口 ;16- 二氧化碳固体吸收剂 ;17- 氨气固体吸收剂。
具体实施方式
[0026] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而
不是限定。
[0027] 本发明所需要取样的样品气经过连接在取样管道 2 上的取样高温高压阀 3 和高温
高压排污阀 4 排空后,再关闭高温高压排污阀 4 进入各级取样冷却器 8 对应的预冷器 5,经
过初步预冷之后,进入多级取样冷却器 8,可以采用自来水作为低温介质从进水口分别进入
各级取样冷却器 8,作用之后的低温介质从各级取样冷却器 8 的冷却介质出口 7 排出,汇总
之后的热水不直接排走,而是作为各级预冷器 5 的低温介质分成几路分别进入预冷器 8,发
挥作用后作为废水排出取样装置后再加以对富集后的热量进行利用。
[0028] 取样冷却器 8 用于电厂脱硝尿素水解反应器的气相取样冷却装置,包括壳体和盘
管,所述壳体顶端设置顶盖,底端设置底座,顶盖上一侧设置冷却介质进口 6,对称的另一侧
设置冷却介质出口 7。
[0029] 对气样氨气浓度较低或组分中水分含量相对较小的情况下,在壳体内部设置一组
或多组热交换效率较高的双蛇形 / 双螺旋结构连续盘管,采用单层或多层冷却管排列结
构,具体组数由所需冷却面积的计算得来,外层冷却管口设置在壳体顶盖偏心位置,与冷
却器样品气入口 14 连接,内层冷却管口设置在壳体顶盖对称的偏心位置,与冷却器样品
气出口 15 连接。